導(dǎo)熱油在使用中需注意抗yang化性
導(dǎo)熱油在使用過程中,在溫度升至80℃左右時,與氧氣、金屬等環(huán)境因素影響下,會逐漸氧化變質(zhì)??箉ang化安定性也與使用條件,如溫度、氧壓與空氣接觸的面積大小、長短都有密切關(guān)系。因此,在使用導(dǎo)熱油(特別提醒加溫80℃以上時)要阻duan與空氣的接觸面。具體能做到的,就是導(dǎo)熱
油脫凈水后,放空閥門要關(guān)閉。阻duan油跟空氣的接觸





導(dǎo)熱油安全使用事項
1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運行的首要任務(wù),操作程序(參見附圖):先打開進(jìn)油閥(f1、f4),啟動注油泵(P-01)將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽(V-02)后關(guān)泵(P-01)關(guān)閥(f1、f4),再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng),先打開各路有關(guān)閥門(f10、f11 、f12、f13、f14)再打開進(jìn)油閥(f2、f6),啟動注油泵(P-01)先將油注滿供熱系統(tǒng),鍋爐用導(dǎo)熱油,并打開冷油置換閥(f19)排氣后關(guān)閉,后打開用熱器進(jìn)出口閥(f16、f17),并關(guān)閉旁路閥(f13)和放空閥(f14),當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽,油位上升超過溢流口回到貯油槽時,關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥(f2、f6)。再啟動循環(huán)泵(P-03)關(guān)閉旁通閥(f10),全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,高溫導(dǎo)熱油經(jīng)銷商,必須進(jìn)行充分循環(huán),320導(dǎo)熱油廠家,排盡氣體。循環(huán)排氣后,導(dǎo)熱油,采用逐步逐級升溫的方式,進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時,然后再升溫到180~220℃保持4~5小時后,若無異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門(f14),確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。
在升溫和正常使用過程中,應(yīng)經(jīng)常認(rèn)真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況,由于多孔保溫材料對導(dǎo)熱油有吸附現(xiàn)象,所以必須仔細(xì)深入逐段檢查,應(yīng)嚴(yán)格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象,確保安全,切不可大意。
4. 在正常供熱運行中,導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量,切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量,而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥(f13)和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時,必須使?fàn)t溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán),為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油,若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥(f19);關(guān)閉用熱器進(jìn)口閥,使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫,熱油流入貯油槽,防止超溫縮短使用壽命。
5. 運行時應(yīng)控制膨脹槽內(nèi)油位,若有下降應(yīng)打開出油閥(f2、f5),啟動注油泵(P-01)進(jìn)油,待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵(P-01)關(guān)閥(f2、f5)
1、導(dǎo)熱油產(chǎn)品已由60-70年代的企業(yè)指標(biāo),地方指標(biāo)。發(fā)展和健全至目前的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。目前我們執(zhí)行的是國家標(biāo)準(zhǔn)(GB-23971-2009)。分礦物油和合成油二大類。
2、必須具有國家質(zhì)量ji術(shù)監(jiān)督局的檢測報告(一般在當(dāng)?shù)夭块T檢測并存正式報告書)。該報告書具有權(quán)威性。他是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)來檢測的。
3、必須具有中國水處理協(xié)會的形式報告。該項報告也是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)來鑒定的。具有行業(yè)的權(quán)威性。
4、必須具有本企業(yè)出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。該證書能說明本企業(yè)認(rèn)可或承諾的具體的技術(shù)數(shù)據(jù)。能更有效的,保障用戶使用安全和年限的意義。
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